在工業(yè)制造中，品質(zhì)的要求貫穿于產(chǎn)品生命周期的每一個細節(jié)。走進金嶺機床的生產(chǎn)體系，每一臺機床與加工中心的誕生，都需要歷經(jīng)一場嚴苛而精密的品質(zhì)征程。從第一枚零件入庫的那一刻起，關于可靠性的錘煉便正式拉開序幕——每一道工序的精密配合、每一次檢測的毫厘必較，都在為最終產(chǎn)品的性能夯實根基。
 

　　STEP 1
 

　　零件入場，體系化檢驗
 

　　ISO 9001標準 & ISO 14001標準
 

　　
       來料檢驗，所有來料均需通過依據(jù)ISO 9001標準建立的供應商管理與入場檢驗流程。關鍵零件須經(jīng)過尺寸、材質(zhì)、表面處理等多道檢測，數(shù)據(jù)與標準一一核對。只有合格，零件才會被貼上可追溯標簽，錄入系統(tǒng)。
 

　　這一關，不僅管控質(zhì)量，也遵循ISO 14001要求，對材料的環(huán)保性進行評估與回收，從源頭貫徹綠色供應鏈理念。
 

　　STEP 2
 

　　加工制造，標準化工序
 

　　自檢、互檢與專檢相結(jié)合
 

　　
       加工環(huán)節(jié)，基于流程化控制與持續(xù)改進的ISO管理理念，質(zhì)量管控貫穿每道工序。操作工自檢、工序間互檢與專職抽檢相結(jié)合，確保每一步都符合工藝文件。
 

　　在焊接、熱處理等環(huán)節(jié)，不僅監(jiān)控質(zhì)量參數(shù)，更要通過對能耗、排放與廢棄物的系統(tǒng)化管理，落實環(huán)境管理體系的要求，讓精密制造與綠色生產(chǎn)并行。
 

　　STEP 3
 

　　裝配調(diào)試，完整記錄歸檔
 

　　形成可追溯的“調(diào)試檔案”
 

       調(diào)試過程，每一環(huán)節(jié)都要達成“說到、做到、記到”的體系化要求：

 

　　裝配過程中，操作工依據(jù)標準化作業(yè)指導書進行安裝與自檢，關鍵數(shù)據(jù)同步填入流程卡；每完成一個模塊，質(zhì)檢員按檢驗規(guī)程進行復測與確認，合格后簽字流轉(zhuǎn)，確保過程受控；整機調(diào)試階段，機床需通過連續(xù)空載磨合與標準程序測試，所有性能數(shù)據(jù)被完整記錄并歸檔，形成可追溯的“調(diào)試檔案”。
 

　　STEP 4
 

　　出廠驗證，模擬試生產(chǎn)
 

　　模擬運行，終極測試
 

　　
       最后出廠前進行試加工生產(chǎn)。機床按客戶指定工藝進行連續(xù)加工，全過程監(jiān)控并記錄切削精度、效率與穩(wěn)定性。只有所有指標均符合內(nèi)控標準，才能獲得出廠許可。
 

　　部分機型可提供售前小批量試加工服務，歡迎咨詢！
 

　　金嶺機床始終堅信：一臺設備的專業(yè)、可靠不僅源于技術(shù)創(chuàng)新突破，更根植于貫穿全生命周期的標準化管理實踐體系。唯有如此，方能踐行"樹百年金嶺，創(chuàng)品牌"的宏偉愿景，讓每一臺走出車間的機床都成為品質(zhì)與信譽的雙重象征。